卓越可靠性，彰显“硬”实力一热循环600次测试后，至尊210+N组件竟然

210产品技术平台的核心要义在于“四高一低”:高功率、高效率、高发电量、高可靠性以及低度电成本。N型电池技术本身就具有高效率、高双面率、高发电量的特点。210-N型基于两者优势的累积，将进一步放大210的领先优势。

天合210+N组件产品家族从度电成本出发，将落脚点归于度电成本。度电成本等于整个生命周期里电站的总成本除以生命周期的总发电量。而整个生命周期的总的发电量，除了和组件产品的高功率、高效率、高发电量相关，可持续、高可靠性、长久发电也是重中之重。

一、天合210+N组件卓越可靠性，彰显“硬”实力

早先天合光能领先发布《210至尊组件机械可靠性白皮书》，涵盖“一标五严”六项测试结果，即一项标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试，多维度验证、全方面展示670W至尊组件卓越的机械载荷可靠性。天合210+N系列组件完全继承了相关的高可靠表现。

天合210+N组件的环境可靠性的表现也特别优秀。IEC TS 63209:2021光伏组件-扩展应力测试，于2021年4月份正式发布，该标准对基础的IEC 61215、IEC 61730测试进行了扩展，针对不同的环境应力影响，设计了极为严酷的五个测试序列。在3倍热循环测试、2倍湿热测试、2倍PID测试以及极为严苛的UV载荷测试条件下，天合光能至尊N型组件仍以优秀的表现通过相关测试。本文重点介绍环境可靠性测试中的热循环测试和相关测试结果。

二、210+N组件加严热循环测试TC600

为什么TC测试很重要

在光伏组件整体生命发电周期内，各个材料都会受到环境温度冷热膨胀和收缩影响，这种情况一般发生在户外动态辐照度变化条件下，沙漠或其他干旱环境中尤为明显。组件温度远高于环境温度，产生的界面应力形成热机械效应，应力作用到每一层材料之间，容易引发材料脱层等，还会增加串联电阻，影响光伏组件的发电量。热循环测试可以发现组件的封装工艺、材料质量等是否会发生过度的界面应力，从而减少损坏组件、影响发电性能。

测试方法及天合210+N组件测试结果

热循环测试中，组件要经受极端的温度变化。实验组件放置在专业的环境测试箱体中，按照下图的分布使组件的测量温度在℃和(+85±2)℃之间循环。组件的最低温度和最高温度之间的变化速率不应超过 100℃/h，在每个极端温度下，应保持稳定至少10min。除非组件有高热容量且需要进行长周期循环，否则循环时间不应超过6h。循环次数一般IEC 61215规定200次。

而天合210+N组件在RETC、鉴衡、PVEL等多个第三方机构通过了热循环600次测试。测试结果显示，天合光能至尊N型组件无惧外界温差变化，组件功率衰减极低。凭借此优异的表现，天合光能连续9年获评PVEL“最佳表现”组件制造商奖项，位居行业首位。

三、210+N黄金尺寸组件引领行业标准化，助力分布式市场再升级

中版型黄金尺寸产品:

550W升级到610W，50W+功率提升。绝佳的支架安装及电气兼容性。BOS节省2-4分/W。今年7月7日天合光能引领其他8家企业联合倡议矩形硅片组件尺寸统一，2382×1134mm中版型组件的黄金尺寸设计，被几乎所有一线组件厂商跟进，受到市场充分认可，成为行业共识与一致的发展方向。

大板型黄金尺寸产品:

700W+超高功率，70W+功率提升，BOS节省3-5分?/W，最佳LCOE“度电成本之星”。

要实现分布式光伏项目的适配性强、发电量高、收益率好的特点，做出正确的组件选型至关重要。天合光能NEG19RC.20中板型和NEG21C.20板型黄金尺寸组件引领行业标准化，其组串功率更高，能够大幅减少PV电缆用量，缩短安装时间。在产品可靠性方面，优异的“一标五严”至尊组件机械可靠外加多项环境加严可靠性验证，保证组件全生命发电周期内的超高可靠性。